高压设备的密封

        高压设备密封在石油化工行业中应用较广，其结构比较复杂，制造要求也高。

　　（1）为使垫片达到足够的预紧密封比压和操作密封比压，以保证密封性能而又不至于将垫片压溃，一般常采用金属垫片，且垫片与密封面的接触面甚窄，有时近乎线接触。

　　（2）为减小包括主螺栓在内的密封件尺寸，密封面的直径应尽可能的小，密封面应尽量靠近筒体内壁处，且往往采用筒体端部法兰，并配以双头螺柱结构，以尽可能地减小端部法兰的直径。

　　（3）为达到预期的密封性能，较多地采用自紧式或半自紧式密封结构，即尽量利用操作压力对垫片构成操作密封比压。

　　（4）因高压设备的高压空间十分宝贵，所以密封结构应尽量少占用高压空间。

　　根据密封作用力的不同，高压密封可以分为强制式密封、半自紧式密封和自紧式密封三种结构。

　　强制式密封是依靠螺栓的拉紧力来保证顶盖、密封元件和筒体端部法兰之间具有一定的接触压力（或密封比压来达到密封的。这种密封要求有大的螺栓力，以保证工作状态下垫片与顶盖、筒体端部之间有可靠的密封性能。

　　半自紧式密封是依靠利用螺栓预紧力使密封元件产生弹性变形并提供建立初始密封的比压力，当压力升高后，密封面的接触应力也随之上升，从而保证密封性能。

　　自紧式密封是通过自身的结构特点，使垫片、顶盖与筒体端部之间的接触应力随工作压力升高而增大，并且高压下的密封性能更好。这种密封可不用大直径的螺栓，建立初始密封所需的螺栓力比强制式密封时的螺栓力要小得多。

　　随着石油化工生产向高压和大型化方向发展，随之而来所用容器直径的增大，强制式密封和半自紧式密封将可能逐渐被自紧式密封所代替。

　　在设计或选用高压密封时应根据下列原则：

　　①工作可靠，在正常操作或压力、温度有波动时，仍能保证容器的密封性能。②结构简单，装拆和维修方便；③结构紧凑，密封构件少；④加工制造方便，不要求有过高要求的加工粗糙度和精度；⑤所用紧固件应简单轻巧；⑥密封元件耐腐蚀，并能多次重复使用；⑦漳价低廉。