石墨制品之石墨密封件的用途

  由于石墨具有许多优异的性能，因此它已广泛应用于冶金，机械，电气，化学，纺织和国防等工业领域。由耐火材料制成。

  石墨的主要用途之一是生产耐火材料，包括耐火砖，混凝土，连续铸造粉末，模芯，模具，清洁剂和耐高温材料。近年来，耐火材料行业的两个重要变化是氧化镁碳砖在炼钢炉衬中的广泛使用以及铝碳砖在连铸中的应用。石墨耐火材料与钢铁工业以及全球钢铁工业消耗的耐火材料密切相关。

  镁碳砖Magnesia-carbon耐火材料是在十年中期在美国开发的。在这个时代，日本炼钢业开始使用镁碳砖作为水冷电弧炉。目前，镁碳砖已广泛应用于全球炼钢，已成为石墨的传统用途。在年初，氧化镁碳砖开始用于氧气顶吹转炉的衬里。

  铝碳砖铝碳耐火材料主要用于连铸，板坯自站管道板，水下喷嘴和油井喷砂缸。日本连铸生产的钢材占英国总产量的比例超过了总产量。成型及相关产品由石墨和模压耐火坩埚及相关产品制成，如坩埚，蒸馏器，塞子和喷嘴，具有高耐火性，低热膨胀性，金属冶炼过程中的金属渗透性，在冲刷过程中也稳定，在高温下具有良好的热冲击稳定性和优异的导电性，因此石墨坩埚及相关产品广泛应用于直接熔化金属的过程中。传统的石墨粘土由片状石墨制成，其碳含量大于石墨的碳含量。通常，石墨薄片应大于网眼（屏幕）。目前，国外锑生产技术的重大改进是石墨的使用类型，石墨的尺寸和质量具有更大的灵活性，随后用碳化硅石墨坩埚代替传统的粘土石墨坩埚。随着炼钢行业的恒压技术的引入。小规模石墨也可以通过恒压技术施加。在粘土石墨坩埚中，碳含量大的石墨约为/，而在碳化硅石墨坩埚中，大规模组分的含量仅占石墨含量。碳的量减少到。

炼钢

  石墨和其他杂质材料可用作钢铁工业中的增碳剂。用于渗碳的碳质材料的范围石墨生产的一项新技术和新技术种类繁多，包括人造石墨，石油焦，冶金焦和天然石墨。用于炼钢碳化器的石墨仍然是世界上土质石墨的主要用途之一。

导电材料

  石墨在电气工业中广泛用作电极，电刷，碳棒，碳管，汞整流器的阳极，石墨垫圈，电话部件，电视显像管涂层等。其中，石墨电极是最广泛使用的。当熔炼各种合金钢和铁合金时，使用石墨电极。此时，通过电极将强电流引入电炉的熔化区，并产生电弧以将电能转换成热能，并且温度向左和向右上升。从而达到冶炼或反应的目的。此外，在电解金属镁，铝和钠的情况下，电解槽的阳极也是石墨电极。用于生产波纹砂的电阻炉还使用石墨电极作为燃烧器头的导电材料。电气工业中使用的石墨在粒度和等级方面要求很高。例如，碱性蓄电池和一些特殊的电碳产品要求石墨粒度控制在目标范围内，高于等级，并且要求有害杂质（主要是金属铁）低于此值。用于电视机显像管的石墨具有以下粒度要求。耐磨和润滑材料石墨通常用作机械工业中的润滑剂。润滑油通常不在高速，高温和高压条件下使用，而石墨耐磨材料在温度和非常高的滑动速度（/）下可以在没有热量的情况下工作。许多运输腐蚀性介质的设备都使用石墨材料制造活塞环，密封件和轴承。当它们运行时，不需要添加润滑油。石墨乳也是许多金属加工（拉伸，拉伸）的良好润滑剂。

耐腐蚀材料

  石墨具有良好的化学稳定性。特种加工石墨，具有耐腐蚀，导热性好，渗透性低的特点，广泛用于制造热交换器，反应罐，冷凝器，燃烧塔，吸收塔，冷却器，加热器，过滤器等。 ，泵和其他设备。这些设备用于石油化工，湿法冶金，酸碱生产，合成纤维，纸张和其他工业部门，可以节省大量的金属材料。 0用于铸造，打磨，压缩成型和火法冶金材料。由于石墨具有小的膨胀系数并且能够经受快速冷却和快速变化，因此它可以用作使用石材的玻璃器皿的模具。

  在油墨之后，黑色金属具有精准的铸造尺寸，光滑的表面，高产率，并且可以在不加工或轻微加工的情况下使用，从而节省大量金属。生产水泥冶金和其他粉末冶金工艺，通常由石墨材料制成，用于耐压烧结船。单晶硅，区域精炼容器，支架，固定装置，感应加热器等的晶体生长均由高纯度石墨加工而成。此外，石墨还可用作真空绝缘石墨保温板和底座，耐高温炉管，棒，板，栅格等组件。